Тұтынушы өнімдерін жаңартумен ол бірте-бірте интеллект бағытында дамиды, сондықтан ПХД платасының кедергісіне қойылатын талаптар барған сайын қатал болып келеді, бұл сонымен қатар кедергілерді жобалау технологиясының үздіксіз жетілуіне ықпал етеді.
Тәндік кедергі дегеніміз не?

1. Құрамдас бөліктердегі айнымалы токтан туындайтын кедергі сыйымдылық пен индуктивтілікке байланысты. Өткізгіште электрондық сигналдың толқын пішінін беру болған кезде, ол қабылдайтын кедергі кедергі деп аталады.

2. Кедергі – кернеу, меншікті кедергі және токпен байланысты құрамдас бөліктерде тұрақты ток тудыратын кедергі.

Сипаттамалық кедергіні қолдану

1. Жоғары жылдамдықты сигнал беру және жоғары жиілікті тізбектерге қолданылатын баспа тақтасы қамтамасыз ететін электрлік қасиеттер сигнал беру процесі кезінде ешқандай шағылысу болмайтындай, сигнал өзгеріссіз қалатындай, беріліс жоғалуы азаятын және сәйкес әсер ететіндей болуы керек. қол жеткізуге болады. Толық, сенімді, дәл, алаңдаушылықсыз, шусыз жіберу сигналы.

2. Кедергі өлшемін жай ғана түсіну мүмкін емес. Неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы немесе кішірек болса, кілт сәйкес келеді.

Сипаттамалық кедергінің бақылау параметрлері

Парақтың диэлектрлік өтімділігі, диэлектрлік қабаттың қалыңдығы, сызық ені, мыс қалыңдығы және дәнекерлеу маскасының қалыңдығы.

Дәнекерлеу маскасының әсері және бақылауы

1. Дәнекерлеу маскасының қалыңдығы кедергіге аз әсер етеді. Дәнекерлеу маскасының қалыңдығы 10um ұлғайған кезде кедергі мәні тек 1-2 Омға өзгереді.

2. Конструкцияда жабын дәнекерлеу маскасы мен қақпақсыз дәнекерлеу маскасының арасындағы айырмашылық үлкен, бір ұшты 2-3 Ом, ал дифференциалды 8-10 Ом.

3. Кедергі тақтасын өндіру кезінде дәнекерлеу маскасының қалыңдығы әдетте өндірістік талаптарға сәйкес бақыланады.

Кедергі сынағы

Негізгі әдіс – TDR әдісі (уақыт доменінің рефлексометриясы). Негізгі принцип - бұл құрал импульстік сигналды шығарады, ол сәуле шығару мен бүктелудің сипаттамалық кедергі мәнінің өзгеруін өлшеу үшін схемалық платаның сынақ бөлігі арқылы кері қайырылады. Компьютерлік талдаудан кейін сипаттамалық кедергі шығарылады.

Кедергі мәселесін шешу

1. Кедергінің бақылау параметрлері үшін бақылау талаптарын өндірісте өзара реттеу арқылы қол жеткізуге болады.

2. Өндірісте ламинациядан кейін тақтаны кесіп, талдайды. Егер ортаның қалыңдығы азайса, сызықтың енін талаптарды қанағаттандыру үшін азайтуға болады; егер ол тым қалың болса, кедергі мәнін азайту үшін мысты қоюлатуға болады.

3. Сынақта теория мен нақты арасында үлкен айырмашылық болса, ең үлкен мүмкіндік инженерлік дизайн мен сынақ жолағын жобалауда ақау бар.


Жіберу уақыты: 15 наурыз 2022 ж