ПХД жоғары деңгейлі схемалық платаларын өндіру технология мен жабдыққа жоғары инвестицияны ғана емес, сонымен қатар техниктер мен өндірістік персоналдың тәжірибесін жинақтауды талап етеді. Дәстүрлі көп қабатты схемаларға қарағанда өңдеу қиынырақ, оның сапасы мен сенімділігіне қойылатын талаптар жоғары.
1. Материалды таңдау
Жоғары өнімді және көп функциялы электрондық компоненттерді, сондай-ақ жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты сигнал беруді дамыту кезінде электронды схема материалдары төмен диэлектрлік өтімділік пен диэлектрлік жоғалтуға, сондай-ақ төмен CTE және төмен суды сіңіруге талап етіледі. . жоғары деңгейлі тақталардың өңдеу және сенімділік талаптарын қанағаттандыру үшін жылдамдығы және жақсырақ жоғары өнімді CCL материалдары.
2. Ламинатталған құрылымды жобалау
Ламинатталған құрылымды жобалау кезінде ескерілетін негізгі факторлар ыстыққа төзімділік, төзімділік кернеуі, желім толтыру мөлшері және диэлектрлік қабаттың қалыңдығы және т.б. Келесі принциптерді сақтау керек:
(1) Препрег және негізгі тақта өндірушілері бірізді болуы керек.
(2) Тұтынушы жоғары TG парағын талап еткенде, негізгі тақта мен препрег тиісті жоғары TG материалын пайдалануы керек.
(3) Ішкі қабат субстраты 3OZ немесе одан жоғары, ал құрамында шайыр мөлшері жоғары препрег таңдалады.
(4) Тұтынушының арнайы талаптары болмаса, қабат аралық диэлектрлік қабаттың қалыңдығына төзімділік әдетте +/-10% бақыланады. Кедергі тақтасы үшін диэлектрлік қалыңдығына төзімділік IPC-4101 C/M класының төзімділігі арқылы бақыланады.
3. Қабатаралық туралауды басқару
Ішкі қабаттың негізгі тақтасының өлшемді өтеу дәлдігі және өндіріс өлшемін бақылау өндіріс кезінде жиналған деректер және белгілі бір кезеңдегі тарихи деректер тәжірибесі арқылы биік тақтаның әрбір қабатының графикалық өлшемі үшін дәл өтелуі керек. әр қабаттың негізгі тақтасының кеңеюін және жиырылуын қамтамасыз ететін уақыт кезеңі. консистенциясы.
4. Ішкі қабат сұлбасының технологиясы
Биік тақталарды өндіру үшін графикалық талдау мүмкіндігін жақсарту үшін тікелей лазерлік кескіндеу машинасын (LDI) енгізуге болады. Сызықты ою мүмкіндігін жақсарту үшін инженерлік дизайнда сызық пен төсемнің еніне сәйкес өтемақы беру керек және ішкі қабаттың сызық енінің, сызық аралығының, оқшаулау сақинасының өлшемі, тәуелсіз сызық және саңылаулар арасындағы қашықтық ақылға қонымды, әйтпесе инженерлік дизайнды өзгертіңіз.
5. Басу процесі
Қазіргі уақытта ламинациядан бұрын қабат аралық позициялау әдістеріне негізінен мыналар кіреді: төрт ұяшықты орналастыру (Pin LAM), ыстық балқыма, тойтарма, ыстық балқыма және тойтарма комбинациясы. Әртүрлі өнім құрылымдары әртүрлі орналастыру әдістерін қолданады.
6. Бұрғылау процесі
Әрбір қабаттың суперпозициясына байланысты пластина мен мыс қабаты өте қалың, бұл бұрғылауды қатты тоздырады және бұрғылау жүзін оңай сындырады. Саңылаулардың санын, құлау жылдамдығын және айналу жылдамдығын тиісті түрде реттеу керек.
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2022 ж